球化孕育工艺:
1)球铁包烘烤至暗红色。
2)将总量为铁液量1.4%~1.5%的、颗粒度度为10~25mm的孕育剂预热至150~200℃,并放至堤坝包的一侧,上面均匀覆盖总量为铁液量0.2%~0.3%的、粒度15~20mm 的75SiFe 孕育剂,铺平和冲实,将其表面用珍珠岩覆盖。较后在孕育硅铁上加盖与包坝一侧形状类似的球铁板,达到良好球化的目的。
3)出铁水1/3左右时开始采用随流孕育。操作方法为制作工装,采用滑槽的形式从炉台上将孕育剂随铁水流均匀地加至球化包,铁水出完,孕育剂也同时添加完毕。孕育剂采用3~5mm 的硅铁颗粒,使用量为铁液量的0.4%~0.6%。
4)待反应结束,钢包中铁液平静后反复扒渣,在铸件浇注前将总量为铁液量0.1%~0.15%的、粒度再小一些的75SiFe孕育剂放至液面上,并反复搅拌,进行瞬时孕育。
浇注:
按要求将铁液浇注成块。
热处理工艺:
为避免采用了连续退火工艺对球墨铸铁件进行热处理,出现了产品质量不稳定等问题。采用更合适的分段退火热处理工艺,即高温石墨化和低温组织转变两阶段退火,以消除白口、降低硬度、改善切削性能。
球墨铸铁件是通过球化和孕育处理得到球状石墨,球墨铸铁以其优良的性能,在使用中有时可以代替铸钢和锻钢,在机械制造工业中得到广泛应用。球墨铸铁件具有中高等强度、中等韧性和塑性,综合性能较高,耐磨性和减振性良好,球墨铸铁公司,铸造工艺性能良好等特点,能通过各种热处理改变其性能。
关于球墨铸铁件的回火处理讲解如下:
球墨铸铁件作为轴类件,如柴油机的曲轴、连杆,要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能,球墨铸铁生产,对铸铁件进行调质处理。工艺是:铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化,再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经500-600℃的高温回火,获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体),原球状石墨形态不变。处理后强度,韧性匹配良好,适应于轴类件的工作条件。