灰铸铁铁材料想必大家是不陌生的,生活中使用的众多物品,灰铸铁 含量,很多便是由铁进行加工制作的,给我们的生活带来了非常多的便利。但是我国科技的提升,在生铁铸造加工行业上,也是有着较为**的进步,让该来行业越来越趋于成熟。目前的生铁铸造加工也是会使用到还原炉等设备,那么还原炉的结构是怎样的呢?接下来小编就为大家进行简单的讲解。
(1)炉体:本炉是直筒型,内径φ760mm,总高不到3.5m,料从侧口加入;主炉体用酸性耐火砖砌筑,炉门设在贮铁液池的正上方,此处也是单个水冷风嘴的入口;侧面设有人孔,用于架柴点火。
(2)炉缸:炉缸用中性材料打结,配料:焦炭粉80%,煤焦油13%,沥青7%。先用大铁锅将煤焦油与沥青熬开,再加人焦炭粉炒拌均布。在较干的状态下打结。 炉缸在小车上打结烘干后推入炉底,用千斤顶**起,与主炉体之间的结合面,也用同一材料,在**起压力下密封。
对于还原炉结构的相关描述就介绍到这了,相信大家也是对这方面有所了解了。铁的使用时非常广泛的,所以还原炉等设备,在生铁铸造加工过程中,灰铸铁的作用,发挥着非常巨大的作用,让我们能够使用高质量的生铁铸造产品。我们公司作为生铁铸造加工厂家,会进行与大家分享这方面的知识,希望大家能够多多关注我们。
根据铸件热裂形成机理中的强度理论,热裂的产生是在铸铁凝固过程中一定温度时(一般认为是共晶反应结束前后),铸件收缩受阻产生的应力,大于该温度下铸铁的强度极限,这样就会形成热裂。因此,提高铸铁的高温强度,即提高奥氏体枝晶的强度,减小共晶反应区间,有助于防止热裂产生。
在研究灰铸铁断裂中发现,奥氏体枝晶有阻碍裂纹扩展的作用。裂纹遇到枝晶大多改变方向,沿枝晶外缘继续扩展。所以,细化奥氏体枝晶也有助于防止热裂产生。
另外,裂纹形成后,如果还有残余的液相被输送到裂纹处,可以使这些裂纹“愈合”。因此,铸铁的枝晶补缩能力强也有助于防止热裂产生。
通常常作为一些不重工件的终究热处理,或作为某些工件的预先热处理。 此外还需求回火,回火首要分为三个方面:
1.下降脆性,消除或削减内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火通常会使钢件发作变形甚至开裂。
2.取得工件所需求的机械功能,灰铸铁和黑铸铁区别,工件经淬火后硬度高而脆性大,灰铸铁,为了满意各种工件的不一样功能的需求,能够经过恰当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需求的耐性,塑性。
3.稳定工件尺寸、为使金属工件具有所需求的力学功能、物理功能和化学功能,除合理选用材料和各种成形技术外,热处理技术通常是必不可少的。