球墨铸铁-普通球墨铸铁-青阳县勇飞铸造(优质商家)

球墨铸件石墨球化不良或磷共晶**标，球墨铸铁生产，在后期是无法补救的，因此需要生产过程中有效的质量控制。如果铸件中珠光体、渗碳体**标，还可以通过低温、高温退火等热处理手段进行补救。由于球墨铸件需要对铁水进行孕育、球化处理，所以过程质量的控制是非常重要的。

球墨铸件的制造步骤

一、球墨铸件要严格要求其化学成分，球墨铸铁，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量；

二、铁液出炉温度比灰铸铁高，球墨铸铁研究，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失；

三、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂；

四、加入孕育剂进行孕育处理；

五、球墨铸件流动性较差，收缩较大，普通球墨铸铁，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则；

六、对球墨铸件进行合适的热处理

炉料选择：球铁球化剂的加入效果条件是：高碳、低硅、大孕育量。为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的质量，选用张钢Z14生铁，其化学成分：C>3.3%，Si1.25%～1.60%，P≤0.06%，S≤0.04%。

、球化剂的选择：球化剂的选用应根据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯净度#xkhks#如含硫量、氧化程度等#xkhjs#而定。我国常用的是稀土镁硅铁球化剂，采用这种球化剂处理时，由于合金中含硅量较高，可显著降低镁处理时反应的剧烈程度。

在球墨铸铁原铁液中加镁进行球化处理时，镁与铁液中的硫和氧发生反应，生成MgS和MgO。有资料说，加镁后可使铁液中的硫含量降低80～90%，氧含量降低40～50%。可见，铁液中的硫、氧含量高，将使球化剂中的镁大量损失，导致球化作用难以控制，而且会造成大量熔渣。所以，生产球墨铸铁件时，对硫和氧都是避之尤恐不及的。

既然如此，在灰铸铁中有促进石墨生核作用的氧化物、硫化物和硫氧复合化合物，在球墨铸铁中可否起同样地作用？如何才能利用这种作用？是大家所关心的问题。